模具加工過程中有很多種環節需要考慮和準備，不僅僅在調節溫度方面，甚至在成型過程中，排氣過程中以及導向系統等等，都需要環環相扣，哪一個環節出現漏洞都會導致模型的失敗，緊抓細節，那么，浙江拓福塑業股份有限公司注塑加工的過程中有哪幾個收縮環節？

一、澆口凝固前的制品收縮

制品在澆口凝固前的收縮很大程度上取決于熔體的補償能力。物料一進入模具內，由于此時模具溫度較低，值得信賴的浙江拓福注塑加工熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續到澆口凝固并封閉為止。

二、冷卻過程中的制品收縮

從澆口開始凝固直至脫模的整個階段為冷卻階段。此階段再無其它新的熔體進入模腔。放心的浙江拓福注塑加工冷卻過程中，制品的收縮與模具溫度及冷卻速率，制品來不及松弛，在某種程度上收縮率可能較小；如果模具溫度高，冷卻速度慢，分子有充分的松馳時間，收縮率就可能增大。

三、脫模后制品的自由收縮

浙江拓福塑業股份塑料制品加工,注塑模具加工脫模后的制品需在室溫下靜置一段時間，這是因為脫模后的制品還有一個自由收縮的過程。如果工藝條件設置不當，此段時間內還可能發生一些自然應力釋放后的變形。

在整體系統中，浙江拓福注塑加工通過澆注從流道進入，沿著主流道進入到構制品成型，通過定模，形成規矩的樣式，通過壓力進行成型，后經過冷卻，冷卻即收縮，利用循環的冷卻水進行降溫，模具的熱量自然會進行瓦解，進而形成規范的樣式。

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